200公斤真空熔炼炉

一、概述：

ZG－0.2L真空感应熔铸炉用于各种金属在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原理进行熔化、真空浇铸。本电炉为间歇式炉型，熔炼室与铸锭室为一体，在同一个炉体完成真空感应熔炼、模具加热和真空浇铸。

本套设备用于铜合金的真空熔炼和真空浇铸。

二、技术参数

2.1地面空间要求：见图

第一层在工作平台上控制柜。

第二层在地平面上，布局中频电源、炉体，真空系统、液压站等。

场地要求，设备布局长：7.5米，宽5.5米，高4.8米，

2.2电力要求：

低压配电：3相/接地/中性

电源电压：380 V  AC±5%,50-60Hz

设备总功率：300KW

控制电压 （内部产生）：24V  DC

2.3冷却水参数      

   冷却设备：FB-350闭式冷却塔

   水质：冷却水：软水  

喷淋水  自来水

冷却循环水量： 20m³/h （循环量）

   高进水温度   5℃～35℃；

   出水温度       <55℃.

 进水压力       0.2～0.35MPa;

3. 熔炼炉技术参数：

    额定容量：200kg   

线圈尺寸：直径460mm     高度550mm

线圈材质：T2铜

熔化速度：40-50分钟/炉

熔炼环境：真空或惰性气体状态。

熔炼时倾斜角度：-10～30°

浇铸倾斜角度：105°

3.2 熔炼电源

    电源类型：可控硅中频电源

    电源功率：250KW

    频    率：2500Hz

    输出电压：250～375V

    坩埚材质：石墨

高温度：2000℃

熔炼工作温度：1700℃

温度测量方式： 钨铼热电偶  

温度测量范围：0-1800℃

真空指标要求：

熔炼室抽空指标：极限真空压力≤6.67X10^-3Pa

                工作真空度  ≤6.67X10^-2Pa

                漏气率≤4Pa/h

充气系统：

气体类型：氩气或氮气（根据工艺需求）、

气体压力：0.4-0.6MPa

控制方式：：手动控制方式

模具保温炉

模具大尺寸：800mmX8000mmX1000mm （根据用户模具设计）

电炉类型：电阻加热

工作温度：≤1000℃

工作电压：60V

炉壳材质：陶瓷纤维

发热体：铁铬铝电阻丝

电源功率：20KW

三、真空感应熔铸炉由以下部分组成：

配置形式：

主要有中频电源、真空熔炼炉、模具加热炉、合金加料、手动搅拌、测温、真空系统、液压系统、气动系统、冷却设备、电气控制系统构成完整设备。

炉盖：炉盖升降机构、加料装置、观察视窗、测温系统、搅拌装置，炉盖升降为液压驱动熔炼炉：由炉体、感应线圈、转轴、集电装置，汇流母线、熔炼坩埚、法兰、密封结构组成。

模具加热炉、模具加热炉控制系统、锭模移动机构、炉门等组成。

炉门:炉门本体、炉门移动装置、加热炉进电水冷电极、模具小车、模具小车移动装置等组成。

锭模加热系统：电阻加热炉胆、炉体、炉盖、晶闸管调功器、降压变压器、热电偶测温装置等。

真空系统：三级真空机组。抽真空、真空测量、充气、放气。 

液压系统：炉盖升降驱动、倾炉浇铸。由液压站、油管、油缸等组成。

充气系统：向炉内充入惰性气体（氩气、氮气、氦气等）。  
中频电源： 熔炼中频电源KGPS-160-2.5KHz    

电控系统：手动控制和自动控制两种方式。

水冷却系统：冷却炉体、炉门、炉盖、中频电源、感应线圈、汇流母线、电极、真空泵等。

由闭式冷却塔、集水器、分水器、管道、阀门、水压、水温监测、报警等组成。

保护措施：冷却水压力控制、断流、超温监测报警。过流 、过压保护、水压不足报警。

报警方式：声光报警